Производственная программа

В настоящее время литейное производство ориентируется, прежде всего, на отливки технологией ручной формовки из:
	серого и сверхпрочного чугуна в широком ассортименте форм массой от 0,5 до 13800 кг
	алюминиевых сплавов массой до 60 кг
	сплавов меди массой до 250 кг
	бронзовых сплавов центрифужным литьем с диаметрами: Ø внеш. до 420 мм, Ø внутр. над 80 мм
	серого и сверхпрочного чугуна методом выплавляемой полистирольной модели

Обработка поверхности
	механическая огрунтовка в подвесных, настольных и барабанных камерах
	тепловая обработка
	ручное заключительное шлифование
	окрашивание основной краской высоконапорной двухкомпонентной системой

Производство отливок из серого и высокопрочного чугуна

Для отливок крупных размеров формы готовятся вручную.
	Ориентировочные размеры отливок примерно 3800 x 2500 x 1500 мм
	Максимальная масса: 13800 кг
	Годовой объем: 10000 тонн

Литейное производство оснащено для станочной формовки полуавтоматической формовочной линией FOROMAT-RETOMAT.
	Максимальный размер слитков: 600x500x160/160 мм
	Максимальная масса слитков: около 45 кг
	Годовой объем: 8000 тонн

Производство отливок из цветных металлов

Отливки из алюминия и его сплавов изготовляются ручной формовкой в песочных формах или отливанием в кокиль на кокильном станке.

Отливки из сплавов Cu-Sn–оловянной бронзы или Cu-Zn–латуни отливаются в металлический вращающийся кокиль тнз. центрифужной заливкой. Литейный цех имеет два центрифужных станка для изготовления отливных корпусов с размерами диаметра до ø = 430 мм, длины до L = 420 мм. Эти отливки имеют форму пустотелой втулки и поставляются уже обработанными.

Производство моделей

Частью производства является модельная мастерская, в которой изготавливаются модели и модельные устройства сложных и трудоемких конфигураций с макс. размерами 6000x2500x2000 мм. Модели изготовляются из дерева, металла и искусственных масс.

Контроль качества

Качество отливок обеспечивается на входе, в процессе производства и на выходе. Качество отлитых материалов подтверждается аттестатами согласно запросу заказчика.
Быстрое установление основного химического состава конечного сплава и определение металлургического качества, включая модулятора, обеспечивается аппаратом MULTI LAB – QUICK CUP. Химический состав устанавливается аппаратом SPECTROCAST.
Механические свойства материалов отливок контролируются в механической и металлургической лаборатории. Качество формовочных смесей контролируется в песочной лаборатории.

Регенерация формовочных смесей

Коммерческие партнеры